第四百三十九章 遇到了问题（2 / 2）

与此同时，其他几个小组也在做着准备工作。

所有人把图纸研究透彻之后，都在准备材料。

秦振华在实验车间里溜达了几圈，看着金思业和麦家旺还有高强，居然都在有序地忙碌。

看来这几个工作小组是带出来了，以后有项目的话也可以省点心。秦振华满意地点点头回到办公室。

麦家旺这边遇到了问题。

截割部包括减速箱、截盘架及立滚筒。立滚筒为圆筒形，外表面焊有安装截齿的齿座。

滚筒转动时截齿破落煤体，并依靠齿座和截齿把煤块装入工作面输送机。

滚筒分为上下两部分，上部滚筒的顶部还装有可伸缩的顶滚筒，以调整采高。

滚筒通过截盘架支承在机身上，上下滚筒之间装有链轮，由截割部减速箱垂直输出轴上的主动链轮经截链驱动。

截链上装有截齿，在截盘架的导向槽内滑动。以破落上下滚筒之间的煤。滚筒的转动方向，必须保证截齿向工作面输送机方向截割，以同时完成装煤。

截割部减速箱采用齿轮传动，其中必须有一级锥齿轮传动把水平的输入轴转换成垂直的输出轴，其余都是圆柱齿轮传动。

系统中设置的离合器在检查更换截齿时脱开，以保证安全。

所以难点是变速箱和立滚筒，截齿。

立滚筒采高要达到0.7～1.2，截深要达到0.8才能比之前的机器更有效率。

截齿材料不能使用普通材料。

变速箱和立滚筒材料普通，可以直接按照图纸制作。

截齿是整个采煤机工作强度最强的部位。

麦家旺计划到冶金厂先去看看。

金思业也在为电机材料和电缆槽的材料发愁。

电机需要高强度工作，电机功率要达到65~132KW，材料需要耐高温，耐腐蚀，普通的铜线电机达不到这个要求。

电缆槽的材料需要轻便耐磨，耐腐蚀，首先要排除钢铁，最好是使用新型塑料材质。

高强这边难度也很大。

牵引驱动装置包括调速系统和机械传动装置。

牵引驱动，最大牵引力需要达到150～200kN，外牵引部电动机功率45～90kW，牵引速度6/，才能支撑这次改进效果。

调速系统一般采用变量泵—定量马达液压传动，实现采煤机在工作过程中无级调速。

机械传动装置采用齿轮传动，其输出轴驱动牵引链轮。外牵引的牵引机构为一条封闭的矿用圆环链，由设置在工作面两端的牵引驱动装置输出轴上的牵引链轮驱动。

忙活了两天，几人也准备齐全材料，开始制作。

麦家旺把材料暂时定下来，有不锈钢，锰钢，镍钼钢，铸铁四种，准备做对比实验。

他把材料集齐，开始测试这几种材料作为截齿的可用性。

这时候冯强走过来说道：“你这几种材料不合适，最起码铸铁不行，我们矿上为了省钱，早就用这几种材料试过了，一天不到，就磨成平面了，简直就是浪费时间！”

麦家旺一听很有道理，请教道：“那不锈钢，锰钢和镍钼合金合适吗？”

冯强想了想说道：“截齿在切割煤层时会承受高的周期性压应力、切应力和冲击负荷。煤层的硬度虽不很高，但也会遇到有夹矸的煤层及其他硬的矿料。”

“再如切割煤岩中由于摩擦、冲击造成截齿温度升高等等情况。在如此复杂工况条件下工作的截齿，就要求其齿体既要耐磨又应具有较好的耐冲击性能和抗高温性能。”

“所以不锈钢和铸铁的硬度，耐磨性，抗高温等各方面都不能胜任这份工作。”

“你给出的这个意见对实验很重要。”麦家旺认真地说完，决定和秦振华商量一下这个问题。最近转码严重，让我们更有动力，更新更快，麻烦你动动小手退出阅读模式。谢谢